1.采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固施工技術(shù)方案和安全措施。
2.施工必須按照下列程序進行：1 施工準(zhǔn)備；2 混凝土表面處理；3 配制并涂刷底膠；4 配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理；5 配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑；6 粘貼碳纖維片材；7 表面防護；
3.施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進行，應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。
4. 施工時應(yīng)考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響。
5.在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。
6.膠粘劑配制時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。
7.表面處理： 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采用粘結(jié)能力強的修復(fù)材料進行修補。應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理， 粘貼碳纖維布的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于20MM。5.3.4 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
8.涂刷底膠：應(yīng)按膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制底膠。應(yīng)采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥時，立即進入下一工序的施工。對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應(yīng)有棱角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應(yīng)小于20mm。在修補膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
9.粘貼碳纖維片材：應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖纖布：1. 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；2. 應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位；3. 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布；4. 多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并應(yīng)在碳纖維布表面的結(jié)構(gòu)膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼；5. 應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
10.施工安全和注意事項：碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施。施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的施工保護措施。
