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鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：材料核對、驗(yàn)收→放樣、號(hào)料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠
2 材料驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。
3 放樣、號(hào)料、切割：放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。
4 Ｈ型鋼拼裝：下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。型鋼拼裝平臺(tái)采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。
5 自動(dòng)埋弧焊：焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮。自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。Ｈ型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行20%的探傷。
6 Ｈ型鋼矯正：采用Ｈ型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。翼板與腹板垂直度≯2mm。
7 Ｈ型鋼二次下料和端銑：焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用03mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于08mm。外露銑平面涂防銹油保護(hù)。
8 鋼柱和屋面梁的組裝 經(jīng)過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。
9 焊接挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。
10 校驗(yàn)及修磨 構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。
11 制作高強(qiáng)螺栓孔高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。
